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店铺已关闭且信息已无效h、水压试验时，严禁修补缺陷，遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。 i、 主试验阶段：停止注水补压，稳压15min；15min后压力下降不超过0.03mpa的允许压力降时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 升压过程中，当发现弹簧压力表表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。 1.高炉烧水。 2.铁水电炉调质。精制低磷低的铁水，并确保铁水的碳，磷和等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。 3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理，调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。 4.制芯。 5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。 6.称重。 7.退火。指的是将球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 8.喷锌。为使球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强，需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂，材质为含锌量99％以上的金属锌。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体本身还有一定温度时进行喷锌。 9.整圆与打磨。 10.水压试验。按照国际iso标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试，一旦发生渗漏，该铸管立即报废，所有的铸铁管不焊补，不胶补。 11.水泥内涂。 12.养生。创造适当的温度和湿度，使水泥强度不断增长。 13.喷涂：内涂养生后的喷锌球墨铸铁管加热后，由外涂机在高压下喷涂进口漆，增加球墨铸铁管的防腐能力。 14.球墨铸铁管成品。 球墨铸铁管还具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠；另外，喷锌、喷漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗腐蚀性。永通球墨铸铁管有限责任公司的喷锌质量符合iso8179的规定，每平方米管道小喷锌量为130g，漆的厚度不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合iso4179的规定，保证砂浆坚固密实、光滑、附着力强。
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