低温高韧性球墨铸铁主要用于寒冷地区重要设备的部件比如风电的变速箱、轮毂、底座等铁路及地铁配件机车及车辆配件石油及石化设备的配件。低温高韧性球墨铸铁的需求日益增长然而其生产技术及质量控制有较大难度.低温高韧性球墨铸铁的性能特点及相关标准低温断裂的特征及其表征方法组织及主要成分对其冲击性能的影响规律等.由于低温高韧性球墨铸铁的生产难度相当大特别对其成分控制、冶金质量、球化及孕育工艺、热处理工艺、组织控制等方面有严格要求才能得到符合性能要求的产品。 1.高炉烧水。 2.铁水电炉调质。精制低磷低的铁水，并确保铁水的碳，磷和等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。 3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理，调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。 4.制芯。 5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。 6.称重。 7.退火。指的是将球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 8.喷锌。为使球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强，需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂，材质为含锌量99％以上的金属锌。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体本身还有一定温度时进行喷锌。 9.整圆与打磨。 10.水压试验。按照国际iso标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试，一旦发生渗漏，该铸管立即报废，所有的铸铁管不焊补，不胶补。 11.水泥内涂。 12.养生。创造适当的温度和湿度，使水泥强度不断增长。 13.喷涂：内涂养生后的喷锌球墨铸铁管加热后，由外涂机在高压下喷涂进口漆，增加球墨铸铁管的防腐能力。 14.球墨铸铁管成品。 　为什么说这个球墨铸铁管是高品质的管道呢。首先是它的性能很好，比起普通的铸铁管，它强了好几倍。就是在防腐蚀性的方面，它里面和外面都上了一层封层，就是专门用来防腐蚀的。一般的铸铁管就没有上封层。而就韧性来说，它的韧性很好，不会轻易出现断裂的状况，而普通铸铁管在这方面就不能保证了。后还有价格方面，它的比普通铸铁管价格还低。